由于水泥、礦山行業生產的特性，原材料礦山離主要生產廠區很遠。伴隨著長距離輸送皮帶機制造工藝和設計理念的成熟化，幾公里、十幾公里乃至幾十公里的皮帶機在水泥廠的運用愈來愈多。帶式輸送機應用廣泛，水泥廠石灰石、原煤、熟料、砂巖、粘土等塊狀材料幾乎可以帶式輸送。不久前，一位用戶咨詢了10公里長的皮帶輸送機的設計和優缺點。今日就為大家分享一下長距離傳送帶的設計技巧。
設計長距離帶式輸送機時，通常結合地形、驅動、翻轉、張力等主要部件的合理配置，保證設備的正常運行，考慮配電和維護的需要，是設計工作的重點和難點。
1總體布局
長帶運輸距離長，除生產區外，地形復雜，給技術布局帶來意想不到的困難是不可避免的，長帶技術布局是長帶設計的重要步驟，直接影響長帶投資成本、工程施工困難、今后的生產運行和維護。整體布局的區域布局方案應結合長距離輸送帶進出口地點的地理位置，選擇距離較近、地形波動較小的路線。布置區域應避免高壓線路、輸油管道、居住密集區、高速公路、鐵路等對規劃的影響；在實際工程建設中，往往無法考慮到所有的問題，因此需要將長距離輸送帶分成兩段或幾段。走廊的高度可以滿足要求，避免高支架，盡量沿地形布置，降低投資成本和運行成本。與此同時，當離居民區較近時，帶式機廊應采用封閉設計，以減少帶式機運行噪聲對敏感區域環境的影響。
2驅動裝置配置
長帶的驅動裝置與普通帶大不相同，普通帶的驅動裝置一般采用單驅動、低壓電機、頭輪作為驅動輥，下行帶可采用尾輪作為驅動輥。長皮帶的驅動一般都是雙驅動或者多驅動，且多為高壓電機，考慮布置空間和維護方便，驅動裝置可布置于皮帶機下方地面上，靠近皮帶機頭部或尾部，便于相鄰皮帶機集中供電，頭輪和尾輪僅作為改向滾筒。
3翻轉裝置配置
帶式翻轉裝置是轉動繞過頭部滾筒的輸送帶，使其工作面朝上，不與下輥接觸。繞過尾部滾筒前翻轉復位，可避免下輥與傳送帶工作面接觸時，將傳送帶上的殘留物刮落到地面上，影響工作環境，節省人工清潔工作量。一般用于長帶，輸送距離越長，經濟效益越顯著。在長帶布置方案中，需要考慮在長帶的頭尾留出一套翻轉裝置的布置空間，每個翻轉裝置約需要30m~40m，并且需要關閉。
4張緊裝置配置
張緊裝置的作用是拉緊傳送帶，保證正常運轉所需的工作張力，同時補償傳送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據皮帶的方向受力和周圍場所的配置空間來決定。有多種選擇，如固定絞車張緊、自動控制液壓張緊、雙錘張緊、重錘車式(固定繩輪式、塔架繩輪式)張緊和組合張緊。張緊裝置在長帶中的布置位置一般靠近驅動輥，反應時間短，張緊效果好。長帶的設計是一項復雜的系統工程，涉及很多方面。
本文主要介紹長皮帶輸送機的工藝布局，具體應力計算需要結合現場情況仔細分析。
豫公網安備41070302000342號
套輸送方案
